Použitie povlakov v stratených penových odliatkoch
Úlohou stratených penových povlakov je podoprenie a ochrana penovej plesne, zabránenie tekutého kovu preniknúť do piesku a prilepiť sa na piesok, absorbovať výrobky rozkladu a umožniť rozkladové plyny prechádzať povlakom, udržiavať integritu dutiny vytvorenej po vyparovaní penovej formy a rýchlo sa rozptyľuje teplo tekutého kovu. Preto použitie stratených penových povlakov môže znížiť drsnosť povrchu stratených penových odliatkov, zabezpečiť presnosť odliatkov a znížiť alebo zabrániť defektom, ako sú lepenie piesku, pieskové otvory, póry, penetrácia kovov, izolácia za studena, neschopnosť naliať a ukladanie uhlíka.
Preto by stratené penové povlaky mali mať dostatočnú refraktoritu, určitú mechanickú pevnosť, vhodnú konzerváciu tepla a tepelnú vodivosť, vhodnú priepustnosť vzduchu a schopnosť absorbovať produkty rozkladu kvapalného rozkladu, hladký povrch, dostatočný výkon kefy a bez chemickej reakcie s penovými plesňami.
Funkčná analýza výdavkových náterov na odlievanie
Výdavkové odlievacie povlaky majú funkcie zabránenia mechanického a termochemického piesku prilepenia na odliatky, zlepšovanie tuhosti penových plastových foriem, zabránenie deformácii počas vkladania a uľahčenia rýchleho vypúšťania plynov tepelných rozkladov výdavkových foriem. Prečo teda majú výdavkové odlievacie povlaky toľko funkcií?
Analyzované hlavne zo šiestich aspektov.
Povlak na obsadenie Lost Die má nasledujúcich šesť charakteristík:
(1) vysoká pevnosť a tuhosť, ktorá môže zabrániť deformovaniu a poškodeniu tvaru počas formovania;
(2) vysoký žiaruvzdorný výkon, ktorý môže zabrániť prilepeniu piesku na povrch odlievania počas naliatia;
(3) vynikajúca priepustnosť vzduchu, ktorá môže rýchlo viesť produkt splyneným tvarom;
(4) silná adhézia, ktorá môže zabrániť prasknutiu alebo dokonca spadnutiu povlaku počas výrobného procesu;
(5) vynikajúce povlaky a zavesené vlastnosti, ktoré môžu počas používania ľahko aplikovať povlak určitej hrúbky;
(6) Vynikajúce spekanie a odlupovacie vlastnosti, to znamená, že po naliate sa povlaková škrupina, ktorá sa ľahko odlupuje, sa vytvára automaticky, čím sa získa odlievanie s jasným povrchom.
Päť žiaruvzdorných materiálov, ktoré sa bežne používajú pri stratených odlievacích povlakoch s vývojom stratených odliatkov, ľudia venujú stále viac a viac pozornosti pri stratených odlievacích povlakoch. Refraktérne materiály sú agregované komponenty výdavkových povlakov.
Existuje veľa typov refraktérnych materiálov a zvyčajne sa vyberie nasledujúcich päť:
A. Zirkónový prášok Hlavnými komponentmi sú ZRO2 a SIO2, tj zirkónový orthosilikát. Má vysokú žiaruvzdornosť a v súčasnosti sa používa ako anti-Sand materiál na výdavkové odlievanie. Tento typ žiaruvzdorného materiálu sa často používa pri liati oceľové odliatky a veľké železné odliatky, ktoré môžu znížiť čistiace pracovné zaťaženie odliatkov a získať odliatky s jasnými povrchmi.
b. Kremenný prášok Hlavným komponentom je SIO2. Pretože kremeňový prášok má rôzne zmeny kryštálov za rôznych teplotných podmienok, spôsobuje zmeny objemu, čím sa znižuje jeho hodnota použitia. Všeobecne sa používa na obsadenie malého a stredného liatiny a neželezných kovov, ako je hliník liatia a meď. Pretože výdavkové odlievanie matrice sa používa hlavne pre malé a stredné časti, kremeňový prášok sa široko používa.
c. Alumina Alumina je prášok Corundum a jeho hlavnou zložkou je AL2O3. Je to tiež žiaruvzdorný materiál s dobrým výkonom a dá sa použiť na obsadenie oceľových odliatkov a veľké železné odliatky.
d. Grafitový prášok grafitu je jedným z najbežnejšie používaných refraktérnych materiálov pri výrobe liatiny. Má vysokú žiaruvzdornosť, ale ľahko sa oxiduje. Jeho koeficient tepelnej expanzie je veľmi nízky, zvyčajne v rámci 50 × 10-7.
e. Kyanit Kyanit má refraktoritu viac ako 1800 stupňov a kyanit sa postupne transformuje na mullit pri vysokých teplotách 1100-1450 stupňov. Mullit zostáva stabilný pri 1800 stupňov a rozkladá sa do korundu pri 1810 stupňov. Kyanit je relatívne drahý a je ideálnym minerálom nahradenie korundum.