Pri výbere častí investovania do obsadenia musíte zvážiť štrukturálne charakteristiky, požiadavky na výkon, požiadavky na aplikáciu, typ výrobného procesu, výrobnú dávku a náklady na diely. Môžete si vybrať investičné odlievanie, odlievanie piesku, obrábanie presnosti CNC a ďalšie procesy. Nasleduje analýza zo štyroch kľúčových rozmerov: použiteľnosť materiálu, výrobná dávka, riadenie nákladov a požiadavky na výkon a poskytuje konkrétne návrhy výberu:
Uplatniteľnosť
Investičné odlievanie (stratené voskové odlievanie) je vhodné na výrobu častí s komplexnými tvarmi, vysokou presnosťou a ťažko vyrezanými materiálmi, najmä pre materiály, ako sú zliatiny s vysokou teplotou, z nehrdzavejúcej ocele, zliatiny hliníka a zliatiny titánu.
Ďalšou výhodou výberu investícií na výrobu dielov je to, že nie ste obmedzení dostupnými základnými kovmi alebo kovovými zliatinami. Keramické formy sa môžu prispôsobiť teplotám topenia a topiacim sa charakteristikám rôznych kovov. Ak je potrebné urobiť časť z medi, ocele, titánu alebo špeciálnych zliatin, proces odlievania investícií je zvyčajne kompetentný pre výrobný proces. Tento proces je vhodný pre železné a neželezné kovy.
Výrobná dávka
Investičné odlievanie zahŕňa vytvorenie voskového vzoru časti a vybudovanie keramického plášťa okolo vzoru vosku, aby sa vytvorila forma. Vosk sa potom roztopí z formy a roztavený kov sa naleje do formy, aby sa vytvorila časť. Odlievanie investícií je opakovateľné, pretože proces je navrhnutý tak, aby nepretržite vytváral určitý počet častí. Investičné obsadenie je ideálny produkčný beh bez ohľadu na výstup. Aj keď sa dá použiť na vytvorenie prototypov, ak sa chcete zúčastniť iba naraz, existujú aj ďalšie nákladovo efektívne možnosti.
Požiadavky na výkonnosť
1. Mechanické vlastnosti
Sila a húževnatosť: Spĺňajte požiadavky úpravou zloženia zliatiny (ako je zvýšenie obsahu SI v zliatinách hliníka na zlepšenie pevnosti) a reguláciou rýchlosti chladenia (napríklad pomocou smerových procesov tuhosti na zlepšenie výkonnosti vysokorodených zliatin).
Výkon únavy: Vyhnite sa vnútorným defektom odliatkov (ako sú póry a zmršťovanie) a dôležité časti musia podstúpiť detekciu röntgenovej chyby a detekciu fluorescencie.
2. Kvalita povrchu
Časti presného prístroja (ako napríklad puzdrá leteckého prístroja) vyžadujú drsnosť povrchu RA menšia ako 3,2 μm, čo sa dá dosiahnuť vylepšením vrstvy potiahnutia (pomocou mikroporevícneho ovládača hlinitého) a optimalizáciou procesu odosunutia.
Scenáre odolné voči korózii (ako sú časti morského inžinierstva) vyžadujú povrchové pokovovanie (ako je pokovovanie niklu-fosfor, chrómované pokovovanie) na zlepšenie ochrany.
3. Dimenzionálna presnosť
Všeobecné úrovne tolerancie môžu dosiahnuť CT4 ~ CT6 (GB/T 6414-2020). Časti presnosti (ako sú trysky na palivo s motorom lietadla) musia ovládať toleranciu v rámci ± 0.
Kontrola nákladov
Pri výbere technológie obsadenia a spracovania sú hlavným faktorom náklady. Ak chcete vyrobiť veľké množstvo častí s vysokou presnosťou a nepotrebujete veľké množstvo foriem, potom je dobrou voľbou odlievanie investícií. Pretože odlievanie investícií je čistý tvar, môže dosiahnuť presné rozmery a prísne tolerancie. Pretože do formy sa naleje iba správne množstvo kovu, môžete ušetriť aj náklady na materiál a spracovanie.
úspešné prípady
Vyberte si plán, ktorý vám najviac vyhovuje.
Casting z ľahkej ocele
Komponenty odlievania investícií z legovanej ocele sa zvyčajne používajú v odvetviach, kde je potrebná vysoká pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii.
Stratený vosk casting z nehrdzavejúcej ocele
Presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele alebo odlievanie investícií, proces siliky SOL. Jedná sa o proces odlievania s nízkym rezom alebo bez rezu. Je to vynikajúca technológia procesu v odlievaní.
Stratené voskové odlievacie diely
Presné odlievanie alebo stratené voskové odlievanie má dokonalú rovnováhu medzi umením a presným inžinierstvom.
Investičné odlievanie kovových dielov
Montážny častí zohrávajú dôležitú úlohu pri zabezpečovaní a pripevňovaní komponentov v zložitých zostavách alebo štruktúrach.