Časti sú v skutočných aplikáciách vystavené rôznym napätiam. Môže byť korodovaný inými časťami, chemikáliami, rozpúšťadlami alebo životným prostredím. Časti sa môžu počas prevádzky opotrebovať aj rýchlejšie, pretože môžu byť vystavené opotrebeniu alebo trením.
Aby sa rozšírila životnosť časti a zabránila korózii, je možné z tejto časti poklepať ďalší kovový materiál. Tento proces pokovovania sa nazýva elektroplatovanie. Pomocou elektrolýzy je tenká vrstva iného kovu elektricky pripevnená k povrchu časti. Okrem poskytovania odolnosti proti korózii a zvýšeného odporu opotrebenia môže elektroplating tiež zvýšiť výkonnosť, zvýšiť ju trvanlivejšiu alebo zlepšiť jej vzhľad.
V procese elektrotechniky sa môže použiť veľa typov kovov. Nikel, chróm a zinok sa široko používajú v závislosti od priemyslu a účelu tejto časti. Každý kov má svoje výhody a nevýhody. Pozrime sa na rozdiely medzi pokovovaním zinku, chrómovým pokovovaním a pokovovaním niklu.
Zinok
Okrem toho, že je odolný voči alkálii, sulfidom a kyselinám, má zinkový pokovovanie aj vynikajúcu odolnosť proti korózii. Tento kov má tiež dobrú mechanickú pevnosť. Pretože je to stabilný kov, často sa používa vo vlhkých a vysokoteplotných prostrediach. Pretože zdroje zinku sú hojné a ľahko spracovateľné, náklady sú nízke. Malo by sa však poznamenať, že galvanizácia nie je vhodná pre diely s vysokým trením. Často sa používa v mnohých aplikáciách na zabránenie hrdzaveniu častí.
Typické aplikácie:
Protiorózia oceľových častí: ako sú automobilové skrutky, lešenie a hardvér vonku (pomocou ochrany zinku obetnej anódy v zinku prednosť prednostne koroduje vrstvu zinku na ochranu substrátu).
Časti s nízkym zaťažením: napríklad pružiny a tesnenia (nízke náklady, ale nie odolné voči opotrebeniu).
Výhody a nevýhody:
Vysoké náklady, vhodné pre rozsiahle potreby proti korózii;
Nízka tvrdosť, ktorá nie je vhodná pre trenie, ľahko sa oxiduje pri vysokých teplotách (bod topenia zinku 419).
Výtvarné pokovovanie
Plating niklu je tvrdý materiál s dobrým odporom korózie. Zvyčajne sa nanáša na meď, aby sa zlepšila prirodzená odolnosť proti korózii medi. Nikel je tiež veľmi reflexný a používa sa na dekoratívne účely. Tento kov môže zvýšiť vzhľad kovov a zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu. Nikel je pórovitý kov, takže na ďalšie kovy musí byť viacerých vrstiev, aby sa poskytla ochrana.
Typické aplikácie:
Dekoratívne pokovovanie: napríklad kúpeľňový hardvér, automobilové interiérové diely (jasné tesnenie niklu + na zlepšenie estetiky).
Funkčné povlaky: Elektronické komponenty (nikel má strednú vodivosť a môže sa použiť ako spodná vrstva podložky), povrch formy (zvyšuje tvrdosť a odolnosť proti korózii).
Kompozitný povlak: Vytvára zliatinu niklu-fosforu s fosforom, uhlíkom atď. (Amorfná štruktúra, vyššia tvrdosť).
Výhody a nevýhody:
Dobrý lesk, rezistencia na koróziu kyseliny (napríklad odolnosť proti organickým kyselinám);
Vysoké náklady, príliš silné a ľahko napojené, je potrebné porovnávať s medenou vrstvou, aby sa zabránilo vodíkovému styku.
Chrómované pokovovanie
Chróm je veľmi stabilný, keď je vystavený určitým kyselinám, uhličitanovým sulfidom, alkalisom a vlhkým podnebím. Tento kov má vysokú odolnosť proti tepla, dobrý odpor a tvrdosť opotrebovania. Chrómové pokovovanie môže poskytnúť diely s dobrým odporom opotrebenia a výhodami odrazu svetla. Chróm je však veľmi krehký a porézny. Samotný chróm neposkytuje dobrú ochranu proti korózii. Ak sa však kombinuje s meďou a niklom, tento povlak sa môže použiť pre diely v korozívnych prostrediach.
Typické aplikácie:
Dekoratívne chrómové pokovovanie: kolesá automobilov, rukoväte nábytku (zrkadlový efekt, vylepšená známka).
Tvrdé chrómované pokovovanie: mechanické hriadele, piestové krúžky, formy (vysoký tvrdosť + odolnosť proti opotrebeniu, oprava opotrebovaných častí).
Špeciálne použitia: letecké časti (odolné voči oxidácii s vysokou teplotou, bod topenia chrómu 1857).
Výhody a nevýhody:
Najvyššia tvrdosť, mimoriadne silné opotrebenie a odolnosť proti korózii;
Vysoké náklady na ochranu životného prostredia, zložitý proces (súčasná hustota je potrebné striktne kontrolovať) a povlak sa ľahko praskne (silné povlaky si vyžaduje úľavu na stres).
Okrem týchto kovov sa môže použiť aj kadmium, meď a plechové pokovovanie aj pre priemyselné časti. Pre elektroplaované diely sa môžu použiť aj drahé kovy, ako je zlato, striebro a platina. Zlato je bežným pokovovaním polovodičov a konektorov v elektrickom a elektronickom priemysle.
Ako zvoliť?
Pri výbere kovového pokovovania pre vašu časť zvážte použitie časti v skutočnej aplikácii a či bude interagovať s prostredím. Potom vyberte pokovovanie, ktoré poskytuje zodpovedajúce výhody.
Zvážte ochranu proti korózii a náklady: Vyberte zinok pokovovanie (napríklad vonkajšie oceľové diely).
Potrebujete dekoratívnu a strednú odolnosť proti korózii: Vyberte si n niklové pokovovanie (napríklad bývanie domáceho spotrebiča, sanitárne výrobky). Sledovanie vysokej odolnosti proti tvrdosti a opotrebeniu: Vyberte chrómované pokovovanie (napríklad mechanické prenosové časti, formy).
Komplexné požiadavky: Kombinované pokovovanie (ako je meď + nikel + chróm, berúc do úvahy adhéziu, lesk a tvrdosť, používané na kolesá automobilov).