8 typov procesov odlievania
Vo výrobnom priemysle existujú rôzne typy procesov odlievania v závislosti od typu odlievacieho materiálu, množstva výroby, zložitosti tvaru dielu a požiadaviek na presnosť.
1. Proces odlievania piesku
Odlievanie pieskových plesní.
Odlievanie piesku je bežný výrobný proces na výrobu kovových častí rôznych váh a veľkostí. Môže vytvárať zložité a podrobné časti pomocou ľubovoľného typu zliatiny kovu. Automobilové výrobky, ako sú hlavy valcov, kľukové hriadele a bloky motora, sa pomocou tohto procesu vyrábajú.
Odlievanie piesku zvyčajne používa formy vyrobené zo zeleného piesku, vodného skla, živicového piesku alebo materiálov na báze silikónu, ako je prírodný alebo syntetický piesok na vytvorenie zložitých kovových odliatkov. Odliatky sú navrhnuté tak, aby minimalizovali pravdepodobnosť trhlín, sĺz alebo iných defektov tým, že počas chladiacej fázy procesu umožňujú mierne zmršťovanie a flexibilitu. Pridanie hliny pomáha posilňovať piesok tým, že pevnejšie viažu častice.
Tento proces odlievania má štyri hlavné kroky: tvorba plesní, tvarovanie, topenie a nalievanie a čistenie. Vzory sú tvary umiestnené okolo piesku. Má dve časti: spodnú polovicu (spodná polovica) a horná polovica (horná polovica).
Keď je piesok dostatočne stlačený, aby sa zarovnal so vzorom, horná forma sa odstráni a extrahuje. Potom sa vložia ďalšie vložky (tiež nazývané jadrové boxy) a vymení sa zvládnutie.
Roztavený kov sa opatrne nalieva do formy a nechá sa tuhovať do požadovaného tvaru. Po tuhnutí sa odlievanie odstránia, prebytočný kov sa orezáva a odstránia sa všetky zvyšky piesku a mierky.
výhoda
Ekonomické z hľadiska výrobných nákladov
Umožňuje odlievanie železých a neželezných materiálov
Môžu sa vyrábať veľké komponenty
Poskytuje recyklačné schopnosti
Môže spracovať kovy s vysokými teplotami topenia
nedostatok
Použitie tejto metódy pre produkty s vopred určenou veľkosťou a špecifikáciou hmotnosti si vyžaduje veľa práce.
Konečný produkt má často hrubý povrch povrchu
Táto metóda obsadenia je menej presná ako iné typy procesov odlievania.
2. Proces odlievania matrice
Odlievanie matrice zahŕňa topenie kovu s nízkym topením a injekciu do hotovej formy. Formy sú vyrobené z ocele a používajú špičkovú technológiu, ako je napríklad obrábanie CNC na zabezpečenie presnosti, vysokej presnosti a opakovateľnosti pri obrábaní kovových častí.
Prvým krokom v procese odlievania je vytvorenie opakovane použiteľnej oceľovej formy s dvoma časťami. Potom dve časti pevne zložte obe časti. Roztavený kov sa potom vstrekuje po nanesení maziva, čo pomáha regulovať jeho teplotu a zmierňuje odstránenie odlievania z formy.
V liastve sú dva hlavné procesy: Cast Chamber Die Casting a Hot Chamber Die Casting. Každý proces dokáže zvládnuť rôzne materiály v závislosti od ich bodov topenia. Napríklad proces odlievania horúcej komory sa používa na spracovanie materiálov s nízkym roztavením, ako sú zinok, horčík, olovo a cín. Naopak, odlievanie studenej komory je ideálne pre hliník.
Pre zliatiny s vyššími bodmi topenia sa neodporúča používať formy horúcej komory, pretože to môže poškodiť čerpadlo, pretože kov s ním skončí priamym kontaktom. Zahŕňa použitie tlaku hydraulickej tyče na naliatie roztaveného kovu do dutinovej formy.
výhoda
Poskytnite dobrú kvalitu produktu a vysokú účinnosť.
Veľmi vhodné na hromadnú výrobu
Poskytuje vysoké presné a rozmerové tolerancie
Rýchly prietok počas nalievania
nedostatok
Náklady na nástroj sú relatívne vysoké
Odliatky sú náchylné na zmršťovanie dutiny a drobných pórov
Casting má nízku plasticitu
3. Tlakové odlievanie
Casting tlaku je výrobný proces, ktorý produkuje kovové časti s pevnou toleranciou. Proces zahŕňa injekciu roztaveného kovu (hliník, zinok alebo horčík) do oceľovej formy (uzavretá forma) pri vysokej rýchlosti a tlaku. Jedna polovica formy je odnímateľná, zatiaľ čo druhá polovica je pripevnená, obidve namontované na doske odliatiaceho stroja.
Zliatina z tekutej zliatiny kovu okamžite tuhne za vzniku komponentu podobnej sieťoviny, ktorá sa potom extrahuje.
V závislosti od použitého tlaku existujú dva typy tlakových odliatkov: vysokotlakové odlievanie matrice (HPDC) a nízkotlakové odliatky (LPDC). Aj keď sa HPDC používa pri približne 50% výroby liatia zliatiny ľahkého kovu, jeho aplikácie sú oveľa širšie.
Okrem toho je HPDC rozhodujúci pre odliatky, ktoré si vyžadujú presné tolerancie a zložité geometrie. Vďaka ďalšiemu tlaku je možné kovovú zliatinu vtlačiť do zložitých vlastností formy. Na druhej strane sa LPDC zvyčajne používa pre väčšie, menej kritické komponenty.
výhoda
Znižuje potrebu spracovania po preliatí
Poskytuje vysoké presné a rozmerové tolerancie
Proces odlievania je vysoko efektívny a kvalita produktu je dobrá
Poskytnite rýchlejšiu produktivitu
nedostatok
Iba neželené kovové materiály
Vysoké náklady na nástroj
4. Investičné obsadenie
Presné odlievanie investícií, známe tiež ako Lost Wax Casting, využíva jednorazový voskový vzor potiahnutý keramickým materiálom, ktorý stuhne do tvaru liatia.
Prvým krokom v tomto procese odlievania je vytvorenie voskového vzoru, zvyčajne vyrobeného z vosku alebo plastu. Pretože tento proces si vyžaduje presné merania, viaceré pokusy a chyby spôsobujú, že investície obsadzujú drahý výrobný proces.
Vosk sa naleje do formy, opatrne odstránený a potom potiahnutý lepidlom alebo žiaruvzdorným materiálom, čím sa vytvorí hrubá škrupina. Okrem toho sa na hlavnú bránu zostavuje viac modelov.
Akonáhle je škrupina stvrdnutá, model sa otočí a zahrieva v rúre, aby sa odstránil vosk. Roztavený kov sa naleje do zostávajúcej škrupiny a tužije sa do tvaru voskovej formy. Okrem toho je refraktérna škrupina odlomená, aby sa odhalila hotové odlievanie.
Tento proces odlievania sa bežne používa na výrobu výroby energie, automobilových a leteckých komponentov.
výhoda
Znižuje potrebu spracovania po preliatí
Poskytuje vysoké presné a rozmerové tolerancie
Proces odlievania je vysoko efektívny a kvalita produktu je dobrá
Poskytnite rýchlejšiu produktivitu
nedostatok
Iba neželené kovové materiály
Vysoké náklady na nástroj
5. Kovové plesne
stála forma
Odlievanie kovových plesní je podobné odstredivému odlievaniu a odliateniu, najmä v opakovane použiteľných plesniach. Tieto formy môžu byť vyrobené z grafitu, ocele atď. A používajú sa na liatie železa, hliníka, zinku, olova, zliatiny horčíka a iných materiálov. Okrem toho má viac aplikácií pre položky, ktoré vyžadujú reprodukciu alebo hromadnú výrobu.
Pleseň použitá na tento proces odlievania má dve časti, ktoré sa pozorne hodia k otvoru v hornej časti, cez ktorú sa naleje roztavený kov. Keď kov stuhne, obe časti sa oddeľujú a odhaľujú hotové odlievanie.
Prvým krokom v trvalých odliatiach plesní je zahriatie formy, aby sa zabezpečilo, že je bez vlhkosti a zabránil akémukoľvek poškodeniu formy počas tepelnej expanzie, keď je injekt roztaveného kovu. Predhrievanie tiež zabraňuje kaleniu roztaveného kovu počas procesu odlievania.
Môžete použiť gravitáciu, vákuovo podporovanú, podporovanú tlakom a duté odlievacie metódy na naliatie roztaveného kovu do formy. Metóda gravitácie je zvyčajne najlacnejšia. Metódy s nízkym tlakom sú ideálne, keď formy vyžadujú relatívne jemné detaily.
Pri použití metódy pomocou vákua sa vzduch odstráni z formy, čím sa vytvára vákuum, ktoré vtiahne už roztavený kov do formy. Metódy s nízkym tlakom a vákuom sú často vhodné pre diely s jemnými detailmi a tesnými priestormi.
Na druhej strane v metóde svižky sa roztavený kov naleje do trvalej formy a nechá sa stvrdnúť na vonkajšom povrchu formy. Akonáhle je povrchový materiál úplne upevnený, zostávajúci roztavený kov je evakuovaný a zanecháva duté odlievanie.
výhoda
Poskytuje vylepšenú povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť
Proces poskytuje vysokú produktivitu
Proces môže produkovať časti rôznych veľkostí a tvarov
Používajte opakovane použiteľné formy
nedostatok
Počiatočné náklady na náradie sú vyššie
Ponúka obmedzenú zložitosť
Zmena návrhov môže byť časovo náročná a drahá
6. Centrifugálne obsadenie
Centrifugálne odlievanie sa spolieha na gravitáciu generovanú v rotujúcej forme, aby sa vytvorili dlhé valcovité časti, ako sú liatinové potrubia.
Centrifugálne odlievanie zahŕňa nalievanie roztaveného kovu do vertikálnej alebo vodorovnej rotujúcej formy uzavretej vo vodnom spreji alebo plášti. Roztavený kov sa opatrne naleje do formy pomocou slotu pomocou panvy. Keď roztavený kov vstúpi do odliatku, rozširuje sa na obidve konce formy. Najprv je však natiahnutý do zvončeka, z ktorého ide do odliatku a pokračuje do formy po celú dĺžku.
Centrifugálny pohyb núti roztavený kov smerom k stenám formy, kde stvrdne do skúmavky. Okrem potrubí môže odstredivé odlievanie vyrábať aj valce, zotrvačníky, osymetrické časti atď.
výhoda
Poskytuje vylepšenú povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť
Proces poskytuje vysokú produktivitu
Proces môže produkovať časti rôznych veľkostí a tvarov
Používa opakovane použiteľné formy
nedostatok
Počiatočné náklady na náradie sú vyššie
Ponúka obmedzenú zložitosť
Zmena návrhov môže byť časovo náročná a drahá
7. Vákuové odlievanie - odstredivé odlievanie
Vákuum, polyuretán alebo polyuretánové odlievanie zvyčajne používa silikónové formy na výrobu plastových a gumových častí vo vákuu. Silikónové formy sú 3D formované a vyrobené po tradičnom procese vstrekovania.
Počas tohto procesu odlievania je model vybavený vložkami, jadrami a vtokom a potom vložené do liatich. Potom sa pridajú stúpačky, ktoré umožnia únik vzduchu z formy. Silikón sa potom nalieva na hlavný model a umiestni sa do liatich, pokrýva model a vyplní ho.
Po vytvrdzovaní 8 hodín alebo viac pri 40 stupňoch C (104 stupňov F) odstráňte vyliatie a stúpačku. Vytvrdená forma sa potom rezaná pomocou vlnového vzoru na odhalenie ženskej dutiny časti. Vlnový vzor zvyčajne zaisťuje správne zarovnanie polovíc formy počas odlievania.
Živica pre časť sa potom pripraví v odlievacej miske a zmieša sa v rovnakých rozmeroch. Živová zmes sa potom naleje do formy vo vákuu, aby sa predišlo dutinám alebo vzduchovým vreckám.
Akonáhle je živica naletá, forma sa vylieči v komore kontrolovanej teplotou a potom sa odstráni z formy. Brány a stúpačky sa potom odstránia z odlievania hotovej časti a akékoľvek hrubé povrchy alebo nedokonalosti sa ošetrí a dokončia.
výhoda
Ideálne pre malú dávkovú výrobu
Poskytuje vylepšené mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu
Žiadne drahé a zložité náradie potrebné na dokončenie
Výrobky sa dajú tepelne upravovať a zvárať
nedostatok
Formy používané v procesoch odlievania kovov majú krátku životnosť
Odliatky môžu mať duté problémy
8. Capsum Casting
Tento proces odlievania je veľmi podobný obsadeniu piesku. Modely sú často potiahnuté antistickou zlúčeninou, aby sa zabránilo prilepeniu na pleseň.
Pleseň je vyrobená z sadry alebo sulfátu vápenatého zmiešaného s azbestom, mastencom, kremičitanom sodným, pieskom a vodou. Zmes týchto zložiek tvorí suspenziu, ktorá sa strieka na formulár, ktorá bola postriekaná protilepým činidlom, aby sa zabránilo prilepeniu omietky do formy.
Vyberte formu z modelu a nechajte zaschnúť. Akonáhle je suchý, pleseň a jadro sa zostavujú a do nich sa naleje roztavený kov. Keď kov stuhne a stvrdne, forma je opatrne rozbitá, aby sa odhalila konečné odlievanie.
výhoda
Môže vrhnúť tenkostenné, komplexné tvary.
Vytvára odliatky s hladkým povrchom povrchu.
Poskytuje vyššiu úroveň rozmerovej presnosti.
nedostatok
Zliatiny na báze medi a hliníkové zliatiny majú obmedzené aplikácie
Neodporúča sa pre materiály s vysokým roztavením bodu
Proces odlievania omietok je trochu drahý
Pri výbere vlastného výrobcu precíznych investícií musíte zvážiť jeho procesné schopnosti, rozsah materiálu, kontrolu kvality a úroveň služieb. Spoločnosť Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. môže poskytovať služby precíznej presnosti investícií. Zameriavame sa na poskytovanie služieb výroby kovových dielov s vysokou presnosťou, komplexne v tvare kovových dielov. Investičné odlievanie (známe tiež ako Lost Wax Casting) je presný proces odlievania, ktorý dokáže produkovať diely s presnými rozmermi a vysokým povrchom. Všeobecne sa používa v leteckom, automobilovom priemysle, lekárskom, energii a iných oblastiach.