410 Nehrinless Steel vs. 1030 uhlíková oceľ: vlastnosti, ekvivalenty, aplikácie, výhody a obmedzenia
410 z nehrdzavejúcej ocele
410 Nerezová oceľ je martenzitická nehrdzavejúca oceľ známa svojou vysokou pevnosťou, vysokou tvrdosťou a miernou odolnosťou proti korózii. Zvyčajne obsahuje 11. Vďaka týmto vlastnostiam je vhodný pre aplikácie v mierne korozívnych prostrediach.
Bežné aplikácie pre 410 z nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú príbory, upevňovacie prvky, hriadele čerpadla, chirurgické prístroje a komponenty v automobilovom a priemyselnom zariadení. Jeho schopnosť dosiahnuť vysokú tvrdosť tepelným spracovaním z neho robí dobrú voľbu pre diely, ktoré si vyžadujú odolnosť proti opotrebeniu. Nie je však taká odolná proti korózii ako austenitické alebo duplexné nehrdzavejúce ocele, najmä v chloridových alebo korozívnych prostrediach.
Zatiaľ čo 410 z nehrdzavejúcej ocele je možné opracovať a zvárať so správnymi technikami, jej vyššia tvrdosť môže spôsobiť náročné spracovanie. Vďaka kombinácii sily, tvrdosti a trvanlivosti z neho robí solídnu voľbu pre mnoho priemyselných a inžinierskych použití.
410 Nerezová oceľ má dobrý odolnosť proti korózii v mierne korozívnych prostrediach. Ako je atmosféra, sladká voda, vodná pary, ropa, benzín, alkohol, amoniak, ortuť, zriedený roztok organických kyselín a roztok organických kyselín, potraviny, organické rozpúšťadlá atď. Neodporúča sa však používať v silnom korozívnom prostredí. Napríklad 410 z nehrdzavejúcej ocele je náchylná k korózii v prostrediach, ako sú vysoko koncentrované kyslé a alkalické roztoky a silné oxidačné médium. Je to kvôli jeho obmedzenému odporu korózie. Je to kvôli obmedzenému odporu korózie a nedokáže vydržať silné korozívne prostredie. Naopak, niektoré nehrdzavejúce ocele s vyšším obsahom niklu a molybdénu, ako je napríklad 316 z nehrdzavejúcej ocele, majú lepšie výsledky v silných korozívnych prostrediach. Preto je potrebné pri výbere z nehrdzavejúcej ocele 410, jej odolnosť proti korózii a ďalšie výkonnostné charakteristiky je potrebné zvážiť podľa špecifického prostredia používania a požiadaviek.
Uhlíková oceľ AISI 1030
1 0 30 uhlíkovej ocele je stredná zliatina uhlíka s obsahom uhlíka približne 0,30% a miernym obsahom mangánu. Jeho zloženie dosahuje primeranú rovnováhu medzi silou a ťažnosťou, ktorá je vhodná pre aplikácie svetla až stredne. Bežné použitia zahŕňajú hriadele, výkvety a rôzne mechanické časti, kde sú dôležitými úvahami nákladová efektívnosť a primerané mechanické vlastnosti.
Pretože 1030 má nižší obsah uhlíka ako vysoká uhlíková oceľ, nemôže dosiahnuť rovnakú odolnosť proti opotrebeniu ani po tepelnom spracovaní. Stále je však relatívne ľahké formovať, spracovať a zvariť, čo môže zjednodušiť výrobný proces. Rovnako ako väčšina uhlíkových ocelí, 1030 je náchylný na koróziu a zvyčajne si vyžaduje ochranný povlak alebo povlak v prostrediach náchylných k hrdze. Napriek týmto obmedzeniam je 1030 uhlíkovú oceľ naďalej spoľahlivou voľbou v mnohých priemyselných prostrediach kvôli svojej miernej sile, dobrej machinácii a dostupnej cene.
Výrobná forma a proces
Tavenie: Suroviny sa pridávajú do vysokej pece v určitom pomere a železo ošípané sa získa po tavení vysokej teploty. Ošípané železo je ďalej tavené inými surovinovými materiálmi, ako je šrot oceľ v oceľovej peci, aby sa konečne získala kvalifikovaná kvapalina s uhlíkovou oceľou 1030.
Proces valcovania: Horúce valcovanie je prevrátiť vyhrievané oceľové sochory cez viaceré priechody, aby sa zabezpečila výkonnosť a rozmerová presnosť ocele. Valcovanie za studena je proces ďalšiemu vareniu oceľovej ocele pri teplote miestnosti.
Proces kovania: Existujú dve metódy: bezplatné kovanie a kovanie.
Proces tepelného spracovania: vrátane žíhania, ochladzovania a temperovania. Upravte rovnováhu medzi tvrdosťou a húževnatosťou, aby oceľ získala dobré komplexné mechanické vlastnosti.
Proces zvárania: 1030 uhlíkovej ocele sa môže zvárať rôznymi metódami, ako je napríklad zváranie oblúka, zváranie plynom, ponorené oblúkové zváranie atď.
1030 Aplikácia uhlíkovej ocele
Mechanická výroba: bežne sa používa na výrobu rôznych mechanických častí, ako sú hriadele, prevody, skrutky, orechy, spojky, kolíky, páky atď.
Automobilový priemysel: Môže sa použiť na výrobu automobilových dielov, ako sú hnacie hriadele, polovičné hriadele, kľukové hriadele, prevodové stupne atď.
Konštrukčné pole: Môže sa použiť na výrobu háčikov žeriavov, reťazcov, konštrukčných častí atď.
Ručné náradie: Niektoré ručné náradie, ako sú kľúčy, kliešte, kladivá atď.
Výhody 1030 uhlíkovej ocele
Dobrá machinabilita: 1030 uhlíková oceľ má dobrý rezanie a výstupný výkon a vysokú produktivitu.
Zvárateľnosť: Pri správnom predhrievaní a podmienkach procesu zvárania môže 1030 uhlíková oceľ získať dobré zváracie účinky a vysoko kvalitné zváranie.
Mierna pevnosť a húževnatosť: Má dostatočnú silu na to, aby znášala zaťaženie a dostatočnú húževnatosť, aby sa zabránilo tomu, aby sa počas používania používali krehké zlomeniny.
Ekonomické a efektívne: náklady na suroviny sú relatívne nízke a technológia spracovania je jednoduchá.
Tepelne liečiteľné: Môže byť podrobený procesom tepelného spracovania, ako je ochladenie a temperovanie, aby sa ďalej zlepšila jeho pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.
Obmedzenia uhlíkovej ocele 1030
Zlý odolnosť proti korózii: 1030 uhlíková oceľ ľahko reaguje s kyslíkom a vodou vo vzduchu na hrdzu a koroduje. Preto sú potrebné ďalšie ochranné opatrenia.
Obmedzená tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu: V porovnaní s vysokou uhlíkovou oceľou má 1030 uhlíková oceľ relatívne nízka odolnosť proti tvrdosti a opotrebovaniu. Nie je vhodný na príležitosti, keď je odolnosť proti opotrebovaniu kritická.
Nedostatočná tvrdosť: Počas tvrdenia môže iba povrch časti dosiahnuť vyšší stupeň kalenia a tvrdosť jadra sa zvyšuje menej, čo vedie k nerovnomernému celkovému výkonu časti.
Tendencia deformácie tepelného spracovania: Počas tepelného spracovania je uhlíková oceľ 1030 náchylná na deformáciu.